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    气力输送中的粉尘爆炸的发生与预防

    粉尘爆炸,指的是极限范围内,遇到明火或高温,火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。那么在气力输送过程中,有哪些容易发生粉尘爆炸的环节呢?

     

    1.粉碎过程

    在粉碎过程中,设备内会扬起大量的粉尘,悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。如果在设备内因各种机械力的作用而产生摩擦、撞击火花,静电等,就会导致粉尘爆炸的发生。

     

    2.气固分离过程

    在风力作用下,分离器内的粉尘均处于悬浮状态,如果在此时出现点火源,就会出现爆炸事故。

     

    3.干式除尘过程

    在除尘设备中也较容易出现粉尘爆炸,因为在除尘过程中粉尘处于悬浮状态,处于爆炸浓度范围之内。

     

    4.干燥过程

    使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时,设备内形成的可燃粉尘既有可能造成爆炸事故。

     

    5.输送过程

    气力输送过程中,管道内粉尘处于悬浮状态,已具备粉尘爆炸的主要条件,如果管道内出现静电、火花等点火源,则既有可能酿成大祸,并且极有可能与除尘设备一起,引起二次爆炸。

     

    6.清扫、吹扫过程

    生产过程中粉尘逸出、扬起,若不及时清除,在达到一定浓度后将可能造成爆炸事故。

     

    每一个会出现粉尘扬起的环节都有可能酿成粉尘爆发的惨剧,因此,在气力输送设计过程中,我们就应该引起重视,做好预防措施。

     

    首先要做好作业车间、关键作业点的监测预警工作。

    其次是消除火源和燃料,例如:带电源接地处理;使用粉尘防爆电器;消除明火;防止局部过热等等。而消除燃料是指通过保持工作间的整洁等方式,降低粉尘浓度,减少粉尘扬起,将粉尘爆炸发生的可能性降到最低。

     

    最后我们可以通过消除氧化剂的方式,消除爆炸发生的条件,例如:使用惰性气体替代氧气进行运输等等。